1. 金属切削非标刀具

  为满足您的加工产品特殊需求的金属切削非标刀具 当标准刀具无法满足富有挑战的加工需求时，我们的定制刀具专家可以提供策略支持。 可根据加工产品图纸与要求定制非标刀具，从而达到提高加工产品的效率，同轴度的精度，产品的表面光洁度等 凭借在切削刀具行业十几年来，所有主要制造行业领域的丰富经验，数特定制刀具团队与客户密切沟通与合作，迅速开发出可为客户的独特加工场合提供最佳性能的刀具解决方案。从提议到产品交付，我们提供了超出客户期望的成果，并为最严苛的制造场合提供更高的生产率和利润。

2.金属切削刀具交流会与培训 

在数特，我们积极为我们的客户提供培训金属切削刀具全方位知识的机会，以缩小技术差距。由此他们能凭借新工艺不断发展与完善。 

3. 金属切削刀具修磨 

增加切削刀具使用次数延长寿命，从而降低成本 我们的金属切削刀具修磨翻新服务让客户不必再丢弃部分使用的刀具，并且减少了客户购买新刀具的需求，因此（由此）降低了客户成本。 通过先进的修磨翻新和再镀层工艺，可使刀具的槽型、刃口和镀层恢复到新刀的性能，从而让我们的客户始终处于领先地位。许多刀具都可以进行多次翻新，更好的节省了成本。 

 4. 金属切削刀具整体解决方案

根据客户的产品图纸，提供整套加工艺方案及刀具设计选型一站式服务”或“系统解决方案 凭借对制造行业及刀具产品性能的了解，配套选择出行业内品质最（更）优、性能匹配、品种多样的刀具及最合适的整体解决方案。前期工艺方案及刀具选型技术服务、使用培训服务，后期维修保养服务，金融保险服务等系列服务。省时，问题一次性解决，更便捷、更高效也更省（钱）生产成本。 

5. 金属切削刀具加工工艺优化解决方案

针对客户需要提升生产效率和降低生产成本的需求，结合客户加工现场情况，从更专业的角度，来分析企业痛点，给出合适的刀具工艺优化方案，极大地提升生产效率。 优化加工参数切削用量的优化设计， 优化工艺过程，确保加工精度和表面质量的前提下，提高刀具耐用度和生产效率可以从更专业的角度，来分析企业痛点，给出合适的刀具工艺优化方案，极大地提升生产效率 提升刀具切削性能。

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                                         刀具工艺优化通常包含以下几个方面​​

1、切削用量的优化设计

切削速度、进给量、背吃刀量被称作切削用量的三要素。在不同程度上，这三者均会影响到刀具的耐用度、加工的质量与生产的效率，而且这三者彼此之间是相互关联和制约的。 

2、工艺过程的优化

通常来说，企业的优化目标包括获得最低单件成本、获得最高生产效率、获得最大单件利润。当然这也分为粗加工优化与精加工优化，这两者的优化目标是不同的。对于精加工来说，优化目标是在确保加工精度和表面质量的前提下，提高刀具耐用度和生产效率。对于粗加工来说，优化目标是提高生产效率和刀具耐用度。 

3、刀具切削性能的优化

刀具的切削性能是由其材料、结构和几何参数所决定的，这会对刀具的耐用度、加工质量、生产效率和加工成本造成直接影响。通过对刀具切削性能的优化，使生产效率提高。 但是对于大多数机械加工企业而言，这样复杂的刀具工艺优化流程往往会使经营者头疼。特别是在面对各种各样的刀具，每一款刀具所需要优化的点不一样，而优化的过程也是一个不断试验的过程，这需要投入大量时间人力成本。所以对于企业来说，与其自己费尽心思去思考刀具如何优化，不如将刀具管理外包给专业的刀具外包管理团队，可以从更专业的角度，来分析企业痛点，给出合适的刀具工艺优化方案，极大地提升生产效率。