传统的螺纹加工方式大多是采用丝锥攻螺纹，如今随着工艺的进步，螺纹铣削加工逐步取代丝锥加工。传统的丝锥攻螺纹加工方式     

丝锥是用于加工中、小尺寸内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。它具有结构简单、使用方便的特点，既可以手工操作，也可以在机床上使用。丝锥的分类：按照形状可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥三大类。直槽丝锥：结构简单，其刃倾角为零，各切削齿的切削层面积呈阶跃式增加，沟槽笔直排布。其刃部强度好，修磨容易，加工时切削转矩较大，断屑、排屑能力较差。最大特点是通用性最强，无论是通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格最便宜。

螺旋槽丝锥：因其排屑槽为螺旋状排布而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的，根据旋向的不同分为左旋和右旋。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。这种丝锥使用寿命较长，切削速度较快，比直槽丝锥高30%～50%，可以加工出最高精度的螺纹。

螺尖丝锥：也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定, 牙纹清析(特别是细牙)，更多数控编程知识关注微信公众号（数控编程教学），他是直槽丝锥的一种变形，在直槽的一侧切削刃开斜槽，形成一个角度，切屑顺着进刀的方向即向前排出。适用于通孔加工、高精密的螺纹。常用于加工有色金属、不锈钢及黑色金属。

对于小尺寸的内螺纹来说，丝维攻螺纹几乎是唯一可用的加工工艺。但这种工艺加工起来难度较大。由于丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其他刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大。

现代的螺纹铣削加工方式

螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，以铣刀的旋转作为主运动，产生螺纹直径；而工件做进给运动，产生螺距的加工方式。

螺纹铣削的优势：

1、拥有较高的加工效率、表面质量及尺寸精度，

2、稳定性好，安全可靠，具有更广泛、灵活的使用方式及应用场合。

螺纹铣削的局限性：

1、需要使用三轴联动数控机床，

2、编程也比较麻烦，批量生产还比较使用，单个生产成本不合算。

传统的丝锥攻螺纹加工方式虽然精度低、刀具易磨损，但是实用性高；现代的螺纹铣削加工方式表面质量和精度高，但加工成本昂贵、数控编程繁琐。在实际生产和加工中，应从工艺性、使用性及经济性等多方面综合考虑，做出最合理的选择。